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影響預膜效果的原因有哪些你知道


在碳鋼系統中基本上采用磷系預膜,特別是磷-鋅復合預膜劑應用最廣。磷、鋅在金屬表面上所形成的是沉淀膜。除了金屬表面的清潔程度影響預膜的效果之外,以下原因都影響預膜的效果。

1)鈣離子含量

聚磷酸鹽形成沉淀膜時需要鈣、鐵等二價離子存在,故預膜時要求水中有足夠的鈣離子,一般在水中鈣離子含量為250~500mg/L(以CaCO3計)時預膜效果較好。預膜劑中加鋅可彌補鈣離子之不足。鋅離子成膜快,但不牢固,不能代替鈣離子。實踐證明,不管預膜劑中是否含鋅,水中鈣離子含量都不得低于125mg/L(以CaCO3計)鈣離子不足時,應在水中加氯化鈣或次氯酸鈣

2)預膜劑濃度

XQ-301預膜劑濃度高則成膜速度快、質量好。濃度降低時,預膜時間需相對延長。使用磷鋅復合預膜劑時,新系統首次開車的用量一般為400~800mg/L常用量是800mg/L,其中六聚偏磷酸鈉為640m/L,一水硫酸鋅為160mg/L,即鋅離子含量為58mg/L。經使用證明,預膜效果好、時間短。因舊設備的金屬表面已有一定鈍化,故有的在停車檢修后預膜時的復合預膜劑用量可為200~300mg/L。在上述預膜劑濃度下


般預膜時間為12~48h。

3)pH值

pH值過高可能產生磷酸鹽或鋅鹽沉積,影響膜的致密性及其與金屬的結合力。pH值過低使膜因增溶而被破壞造成金屬腐蝕。最佳的預膜pH值范圍是5~7。般常選擇5。5~6。5或6。0~7。0。

4)預膜溫度及預膜時間

水溫高成膜速度快,預膜時間短。最佳預膜溫度為50~60℃,預膜時間只要4~8h,膜的質量也較好。但系統要達到此溫度是不現實的,只能采用常溫預膜。系統初開車時水溫低,且受季節限制,故只能根據當時的水溫適當延長預膜時間。例如,有的根據試驗確定,水溫大于20℃時,預膜時間為24~36h;水溫10~20℃時48h。當然,還要根據預膜劑類型、用量及其他條件確定預膜時間。預膜時間也不宜過長。

5)流速

水流處于湍流狀態時,可加預膜劑的擴散速度,有利于電沉積過程,因此有利于成膜,使成膜快、質量好。故預膜時水流速不宜過低,流速加大也可以防止污垢沉積。但流速過大會起沖刷作用。故要求水流速在0.5~3.0m/s范圍內,最好>1.0m/s。

6)渾濁度和鐵離子

這類物質易沉積,使生成的膜松散,抗腐蝕性能差。故要求水的渾濁度≤10NTU,總鐵含量應≤0.5mg/L

以上是預膜劑廠家根據多年的實際經驗總結出來的影響預膜效果的原因。希望對大家有所幫助。

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